鞍山復合土工膜的施工方法

復合土工膜的施工方法

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　　一、復合土工膜施工工藝

　　1. 復合土工膜的施工方法及注意事項

　　1.1 復合土工膜的鋪設

　　1.1.1 復合土工膜的存放

　　(1)復合土工膜應疊放或單卷放置于平整、干燥、無尖銳物體的地面處。

　　(2)存放處應遠離酸堿鹽等對土工材料有損害的物質，并確保不被霜、雪等凍結。

　　(3)在不同類型的復合土工膜間，不能有任何損壞或缺陷。對于有損壞或缺陷的地方，應及時修補或替換。

　　1.1.2 復合土工膜的鋪設順序

　　在平整的工作面上，先鋪設一層無紡布，然后鋪設復合土工膜，再鋪設無紡布。每鋪設一層，都必須用砂袋或石頭進行壓扎。在開始鋪設時，要確保無紡布和復合土工膜沒有出現打皺的現象，然后均勻向前鋪設。如果工作面兩端需要搭接，應保證兩端的無紡布和復合土工膜的寬度。同時，要確保搭接處不存在尖角現象。在復合土工膜鋪設過程中，應盡量減少焊接縫的數量和長度，并確保焊接縫的質量。

　　1.2 復合土工膜的焊接

　　1.2.1 焊接準備

　　(1)焊接前，應對復合土工膜進行外觀檢查，確保其沒有損壞或缺陷。同時，應確保焊接表面干燥、無油污、無灰塵或其他雜質。

　　(2)焊接前，應對焊接機具進行檢查，確保其工作正常，并對焊接表面進行預熱處理。

　　(3)對于需要拼接的復合土工膜，應先進行拼接，再進行焊接。拼接時，應保證拼接處無皺褶、重疊、錯位等現象。拼接后，應保證拼接處兩端復合土工膜的寬度一致。

　　1.2.2 焊接操作

　　(1)在焊接過程中，應保證焊接溫度、速度和壓力的一致性。同時，應避免焊接表面出現氣泡、燒焦、變形等現象。在焊接過程中，應保證焊接表面的均勻性和連續性。

　　(2)在焊接過程中，應對焊接表面進行反復檢查，確保沒有漏焊、虛焊、脫焊等現象。如果發現存在焊接缺陷，應及時進行修補或重新焊接。

　　(3)在焊接過程中，應保證焊接表面和無紡布之間沒有空氣或其他雜質。同時，應避免焊接表面出現凸起、凹陷等現象。

　　(4)在焊接過程中，應保證無紡布和復合土工膜之間的搭接長度足夠。同時，應避免搭接處出現重疊、錯位等現象。搭接長度應根據實際情況進行調整。

　　(5)在焊接過程中，應保證焊接機具的使用安全和規范操作。特別是在更換焊接機具或添加燃料時，更應注意安全問題。在操作過程中，應遵循相關操作規程和技術要求。

　　1.3 復合土工膜的錨固與連接

　　(1)對于需要錨固和連接的復合土工膜，應按照設計要求進行錨固和連接。錨固和連接的方法和形式多種多樣，需要根據實際情況進行選擇和處理。在錨固和連接過程中，應保證連接點的牢固性和穩定性。同時，應避免連接點出現漏水、漏氣等現象。在錨固和連接過程中，應注意保護復合土工膜不受損傷或破壞。

　　(2)對于需要打孔或固定錨固件的復合土工膜，應按照設計要求確定打孔位置和錨固件的數量和規格。打孔和固定錨固件的方法和形式多種多樣，需要根據實際情況進行選擇和處理。在打孔和固定錨固件過程中，應保證打孔位置的準確性和正確性。同時，應避免打孔位置出現偏差或錯誤等現象。在打孔和固定錨固件過程中，應注意保護復合土工膜不受損傷或破壞。