呼和浩特復合土工膜的施工方法

復合土工膜的施工方法

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　　一、復合土工膜施工工藝

　　1. 復合土工膜的施工方法及注意事項

　　1.1 復合土工膜的鋪設(shè)

　　1.1.1 復合土工膜的存放

　　(1)復合土工膜應(yīng)疊放或單卷放置于平整、干燥、無尖銳物體的地面處。

　　(2)存放處應(yīng)遠離酸堿鹽等對土工材料有損害的物質(zhì)，并確保不被霜、雪等凍結(jié)。

　　(3)在不同類型的復合土工膜間，不能有任何損壞或缺陷。對于有損壞或缺陷的地方，應(yīng)及時修補或替換。

　　1.1.2 復合土工膜的鋪設(shè)順序

　　在平整的工作面上，先鋪設(shè)一層無紡布，然后鋪設(shè)復合土工膜，再鋪設(shè)無紡布。每鋪設(shè)一層，都必須用砂袋或石頭進行壓扎。在開始鋪設(shè)時，要確保無紡布和復合土工膜沒有出現(xiàn)打皺的現(xiàn)象，然后均勻向前鋪設(shè)。如果工作面兩端需要搭接，應(yīng)保證兩端的無紡布和復合土工膜的寬度。同時，要確保搭接處不存在尖角現(xiàn)象。在復合土工膜鋪設(shè)過程中，應(yīng)盡量減少焊接縫的數(shù)量和長度，并確保焊接縫的質(zhì)量。

　　1.2 復合土工膜的焊接

　　1.2.1 焊接準備

　　(1)焊接前，應(yīng)對復合土工膜進行外觀檢查，確保其沒有損壞或缺陷。同時，應(yīng)確保焊接表面干燥、無油污、無灰塵或其他雜質(zhì)。

　　(2)焊接前，應(yīng)對焊接機具進行檢查，確保其工作正常，并對焊接表面進行預熱處理。

　　(3)對于需要拼接的復合土工膜，應(yīng)先進行拼接，再進行焊接。拼接時，應(yīng)保證拼接處無皺褶、重疊、錯位等現(xiàn)象。拼接后，應(yīng)保證拼接處兩端復合土工膜的寬度一致。

　　1.2.2 焊接操作

　　(1)在焊接過程中，應(yīng)保證焊接溫度、速度和壓力的一致性。同時，應(yīng)避免焊接表面出現(xiàn)氣泡、燒焦、變形等現(xiàn)象。在焊接過程中，應(yīng)保證焊接表面的均勻性和連續(xù)性。

　　(2)在焊接過程中，應(yīng)對焊接表面進行反復檢查，確保沒有漏焊、虛焊、脫焊等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)存在焊接缺陷，應(yīng)及時進行修補或重新焊接。

　　(3)在焊接過程中，應(yīng)保證焊接表面和無紡布之間沒有空氣或其他雜質(zhì)。同時，應(yīng)避免焊接表面出現(xiàn)凸起、凹陷等現(xiàn)象。

　　(4)在焊接過程中，應(yīng)保證無紡布和復合土工膜之間的搭接長度足夠。同時，應(yīng)避免搭接處出現(xiàn)重疊、錯位等現(xiàn)象。搭接長度應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

　　(5)在焊接過程中，應(yīng)保證焊接機具的使用安全和規(guī)范操作。特別是在更換焊接機具或添加燃料時，更應(yīng)注意安全問題。在操作過程中，應(yīng)遵循相關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)要求。

　　1.3 復合土工膜的錨固與連接

　　(1)對于需要錨固和連接的復合土工膜，應(yīng)按照設(shè)計要求進行錨固和連接。錨固和連接的方法和形式多種多樣，需要根據(jù)實際情況進行選擇和處理。在錨固和連接過程中，應(yīng)保證連接點的牢固性和穩(wěn)定性。同時，應(yīng)避免連接點出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。在錨固和連接過程中，應(yīng)注意保護復合土工膜不受損傷或破壞。

　　(2)對于需要打孔或固定錨固件的復合土工膜，應(yīng)按照設(shè)計要求確定打孔位置和錨固件的數(shù)量和規(guī)格。打孔和固定錨固件的方法和形式多種多樣，需要根據(jù)實際情況進行選擇和處理。在打孔和固定錨固件過程中，應(yīng)保證打孔位置的準確性和正確性。同時，應(yīng)避免打孔位置出現(xiàn)偏差或錯誤等現(xiàn)象。在打孔和固定錨固件過程中，應(yīng)注意保護復合土工膜不受損傷或破壞。