MLCC產品在切割工序后成顆粒形態進行工序轉移，在排膠、燒結、燒端工序均需要在承載缽或載網上進行，裝缽（又叫布料或積材）作業工位會很多，裝缽的作業效果直接會影響品質好壞，因大多處于高溫和污染物排放環境下作業用人難及人工作業效果不一致、流失的諸多問題。解決這些問題的最好辦法就是用設備代替人工，根據工藝和品質要求，顆粒在裝缽后的形態是設備開發制造的極大難題，天津志臻通過十余年的給國外廠家配套設備積累，掌握了裝缽（布料、積材）設備的訣竅。

排膠和燒結工序前的布料：

排膠大部分廠家使用氮氣排膠箱（BBO）完成，BBO數量多作業空間大、排膠環境有危害物揮發等問題，很多廠家以開爐門后人工進行取出和填充物料的方式進行，開爐時間占用爐子加工時間的5%-10%左右是直接的爐子閑置浪費。布料通常要求單層或多層平整鋪料作業，保證產量的同時確保每網的顆粒積材量是非常重要的指標，加上自動碼垛JIG等工藝全自動化，天津志臻設備可以實現高效、高品質、降低用人量。以下是布料效果圖：

燒端爐為網帶式隧道爐，作業一般為前側投入后側回收，一條爐子通常需要兩個人進行作業，因為燒結時間的要求爐子行走速度很慢，往往人工在等待爐子人員使用上極大的浪費，人工布料效果不穩定，重疊布料或密接布料都會造成粘連率增加的問題，天津志臻自動布料收料設備在做到無人值守全自動作業的同時，實現了矩陣布料、單層平鋪布料、雙層疊層投料的效果，并在收料設備配置自動精密篩選功能，避免銅端長時間與空氣接觸有氧化的問題，以下是布料效果圖片：